通常热处理缺陷是指模具在最终热处理进程中或在往后的工序中以及运用进程中出现的各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度缺少、电加工开裂、磨削裂纹、模具的前期损坏等，下面作较翔实的分析。
一、淬裂
淬裂的要素及避免方法如下：
1. 形状效应。首要是计划要素构成的，如圆角R过小、孔穴方位设置不当，截面过渡欠好；
2. 过热（过烧）。首要是由控温不准或跑温、技能设置温度过高、炉温不平等要素构成，避免方法包括修理、校对控温系统，修改技能温度，在工件与炉底板间加垫铁等；
3. 脱碳。首要由过热（或过烧）、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或预备热处理残留脱碳层等要素构成，避免方法为：可控空气加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉选用装箱保护或运用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm；
4. 冷却不当。首要是冷却剂选择不当或过冷构成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理；
5. 模具钢材组织不良。如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等。避免方法是：选用精确的锻造技能和合理的预备热处理准则。
二、硬度缺少
硬度缺少的要素和避免方法如下：
1. 炉或进入冷却槽方法不当等要素构成，应当修改技能温度，修理校核控温系统，装炉时，工件间隔合理，摆放均匀，松散入槽，制止堆积或成捆入槽冷却。
2. 淬火温度过高，这是由技能设置温度不当或控温系统差错构成，应当修改技能温度，修理校核控温系统。
3. 过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统毛病差错或炉温过高时入炉构成，应当修改技能温度，修理校核控温系统，不高于设置炉温装入。
4. 冷却不当，要素是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却功用降低，搅拌不良或出槽温度过高档。处理方法：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。
5. 脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时构成，避免方法为：可控空气加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉选用装箱保护或运用防氧化涂料；机加工余量加大2-3mm。
三、变形超差
在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，而不变形才是相对的。换句话说，仅仅一个变形大小的疑问。这首要是由于热处理进程中马氏体相变具有表面浮凸效应。
避免热处理变形（标准改动和形状改动）是一项非常困难的工作，在许多情况下，不得不依托阅历加以处理。这是由于不只钢种和模具形状对热处理变形有影响，不当的碳化物分布情况及锻造和热处理方法同样会致使或加剧，而且在热处理许多条件中，只需某一条件发作改动，钢件的变形程度就会有很大改动。
虽然在恰当长时间还首要靠阅历和试探法去处理热处理变形疑问，但精确掌握模具钢材锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的联络，从现已堆集的实践数据中去掌握热处理变形规矩，树立有关热处理变形的档案资料，却是一项极有意义的工作。
四、脱碳
脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围空气的作用，使表面层有些的碳悉数或有些丢失的景象和反应。
钢件的脱碳，不只会构成硬度缺少、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具功用也有很大影响。
五、放电加工致使的裂纹
在模具制造中，选用放电加工（电脉冲及线切开）是越来越广泛选用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其致使的缺陷也相应增多。
由于放电加工是借助于放电所发作的高温而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面构成白色的放电加工蜕变层，并发作800MPa左右的拉应力，这么，在模具的电加工进程中常出现变形或裂纹等缺陷。因此，选用放电加工的模具，有必要充分掌握放电加工对模具钢材的影响，并预先采用相应的避免方法：
1）避免热处理时的过热和脱碳，并进行充分回火以降低或消除残留应力；
2）为了充分消除淬火时发作的内应力，要进行高温回火，因此，应选用能承受高温回火的钢种（如DC53型、ASP-23、高速钢等），以安稳的放电条件进行加工；
3）放电加工后，作安稳化懈怠处理；
4）设置合理的技能孔、槽；
5）充分消除再凝结层，以便在健全的情况下运用；
6）使用矢量平移原理，对切开前哨已会合的有些内应力，切通引流，松散开释。
六、耐性缺少
耐性缺少的要素可能是淬火温度过高，且保温时间过长致使晶粒粗化构成的，或由于没有避开回火脆性区进行回火。
七、磨削裂纹
当工件内有许多的残留奥氏体时，在磨削热的作用下，发作回火改动，然后发作组织应力，致使工件开裂。其避免方法是：淬火后进行深冷处理，或多次重复回火（模具回火通常为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢也是如此），最大极限地降低残留奥氏体量。
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