注塑模具在数以万计的使用过程中，难免会出毛病。如果出现三天一小修，五天一大修，肯定不行。模具的维修次数应尽可能少，可以大大减少维修费用，提升生产效益。

从理想状态上来说，一个模具设计寿命30万啤，5万啤大保养一次，在生产周期内除了易损件的弹簧顶针胶圈等，其他的零部件不用换。但实际上一般模具都是修了又修，甚至一套量产模具一个月会有2-3次维修。

事实上，模具的大多数维修是可以避免的，有保养的问题和生产过程控制的问题。模具维修其实极少数是出自模具自身的原因。下面来说说减少模具维修的办法：

一、加强培训

加强科学注塑知识培训，尽量在生产中不伤害模具。低压保护设置、合模速度、锁模力、注射速度、保压压力、模温等参数不当等都会极大的损坏模具，这是万万要注意的。

二、模具保养

平时生产中的一级二级保养和模修部门的三级保养要扎实到位，什么拉丝灰尘披锋要避免，弹簧断/顶针卡等都要避免。

三、生产控制

加强生产控制，类似表中热流道塞铁及PIN针卡坏模具的事要尽量避免。

四、胎里的毛病要避免

模具的设计和制造过程就像“怀胎”，这时候的毛病不能有，否则维修是避免不了的。比如模具7大系统的设计，材质等就不一一说了。

五、库存管理及易损件的标准化

易损件如顶针/弹簧/司筒/导柱/导套等要尽量统一规格，备好库存。

六、作业流程规范化，人员培训及绩效考核

做好了上述六点，模具的维修事故可以普遍降低5成，企业的生产效益也大大提升。

福峰模具深耕注塑模具17年，具有雄厚的注塑模具技术积累和技术人才储备。客户来自汽车（沃尔沃、日产、丰田、长安、广汽传褀等）、小家电（美的）、电动工具（TTi）等行业的知名企业，依托高效率、执行力强的团队，在汽车内、外饰模具，小家电模具，电动工具模具等领域拥有良好的口碑。双色模、包胶模和INS模具是我们的优势项目。福峰模具愿同客户一起努力，通过采用热流道、模内切浇口、3D打印冷却水道等新技术、新工艺，在模具设计开始时就确保模具成型周期短、维修保养方便、使用寿命长，从而为客户创造源源不断的利润。