1. 在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？ 

解答：是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。 

2. 产品耐酸试验的目的。 

解答：产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。 

3. 产品中金属镶件受力易开裂的原因。 

解答：产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。因此在生产时，要对镶件进行预热处理。 

4. 模具排气点的合理性与选择方法。 

解答：模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

5. 产品易脆裂的原因及解决方法。 

解答：产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 

6. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。 

解答：是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。 

7. 进料口温度对产品的影响。 

解答：进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。 

8. 透明产品有白点的原因及解决方法。 

解答：透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。 

9. 球面丝印后开裂问题。

解答：由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂，增加模具温度，减小应力。可用退火的方法消除应力。

10. 眼镜架，水口边易断问题。

解答：射胶压力和保压压力大，水口边残存内应力，造成产品易断。尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

11. 产品变形问题。

解答：产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

12. 透明PC 外壳气泡问题。 

解答：原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

13. 产品包胶，水口边缩水问题。 

解答：模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水。增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间。 

14. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。 

解答：是色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成产品脱皮。更换色母颜料。

15. 生产周期变慢的原因及改善措施。 

解答：生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。 

16. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。 

解答：熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。 

福峰模具深耕注塑模具17年，具有雄厚的注塑模具技术积累和技术人才储备。客户来自汽车（沃尔沃、日产、丰田、长安、广汽传褀等）、小家电（美的）、电动工具（TTi）等行业的知名企业，依托高效率、执行力强的团队，在汽车内、外饰模具，小家电模具，电动工具模具等领域拥有良好的口碑。双色模、包胶模和INS模具是我们的优势项目。福峰模具愿同客户一起努力，通过采用热流道、模内切浇口、3D打印冷却水道等新技术、新工艺，在模具设计开始时就确保模具成型周期短、维修保养方便、使用寿命长，从而为客户创造源源不断的利润。