辅助设计系统开发方案规划对进行系统的二次开发总体方案规划至关重要，这关系到整个系统是否能够开发成功以及开发完成后的系统是否具备亲和的用户界面和完善的功能设置。进行总体规划一般应考虑以下几个方面的内容：

1)系统的功能对于塑料注射模具辅助设计系统应能够自由、灵活的选择符合企业需要的模架和零件库；能够方便、快速的进行零件的装配；能够进行常见的模具设计计算；能够具有较亲和的用户界面和方便的操作方式。

2)系统的操作界面对于塑料注射模具辅助设计系统，由于是进行二次开发，因此主要的操作界面是在PRO/E界面的基础上添加用户设计菜单和功能按钮；对于具体的功能界面可以设计成WINDOWS标准的对话框；对于零件装配和绘图界面可以采用PRO/E原有的绘图窗口。

3)系统的设计任务对于塑料注射模具辅助设计系统，主要应完成注塑模标准模架库系统的开发、注塑模标准零件库的开发、注塑模设计计算系统的开发、装配系统的开发、基于Pro/E菜单技术的开发、对话框技术的开发等方面的内容。 

注塑模标准模架库系统的开发模架是设计和制造塑料注射模的基础部件，目前已成为标准化、系列化的产品。为更好地辅助设计人员完成模架的选型与设计，避免重复劳动，可以通过建立统一的标准模架库来实现系统对模架数据的管理与共享。注塑模标准零件库的开发注塑模具包含大量的标准件和常用件，如模板，导柱、导套等，建立注塑模CAD/CAM系统标准件库，可提高系统的设计能力和设计速度。Pro/E提供的Familytable及Program功能都可以实现标准零件库的建立。其中Familytable针对标准零件数量较少时比较方便，但若建立的标准零件库中标准件数量较多时就不便于标准件库的管理和维护。 

注塑设计计算系统的开发在进行模具设计过程中往往需要进行必要的设计计算和校核计算。进行计算系统的开发，既可以方便设计人员的设计计算，提高设计效率，又可以减少计算错误的出现。进行计算系统的开发完全可以通过C语言的计算功能进行完成。将计算过程通过对话框方式进行显示，由人机对话提供必要的设计参数数据，直接显示计算结果供设计人员参考使用。在进行模具设计过程中最后需要将各种零件装配起来，PRO/E本身具有较强的装配功能。对于系统开发是希望能够利用Pro/Toolkit的函数代码实现自动装配，以提高设计效率。但实际装配过程中因零件之间的装配关系有完全约束和不完全约束，而不完全约束零件间实现自动装配的难度较大，因此在实现过程中可以考虑将能够完全约束的零件进行自动装配，将不能完全约束的零件进行手工装配，这样就可以使自动装配与手工装配相结合，以提高设计效率。

福峰模具深耕注塑模具17年，具有雄厚的注塑模具技术积累和技术人才储备，拥有50多位从业20年的技术人才，在模流分析、ERP system、模具标准化、设计软件的二次开发的应用，使模具设计与加工能力和模具质量都达到同行业一流水平。客户来自汽车（沃尔沃、日产、丰田、长安、广汽传褀等）、小家电（美的）、电动工具（TTi）等行业的知名企业，依托高效率、执行力强的团队，在汽车内、外饰模具，小家电模具，电动工具模具等领域拥有良好的口碑。双色模、包胶模和INS模具是我们的优势项目。福峰模具愿同客户一起努力，通过采用热流道、模内切浇口、3D打印冷却水道等新技术、新工艺，在模具设计开始时就确保模具成型周期短、维修保养方便、使用寿命长，从而为客户创造源源不断的利润。