这篇文章介绍了一些热处理误区，都是在实践工作中遇到的疑问，不是臆造出来的。这些误区非常遍及，很多人对热处理都是知道这种。
1. 我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能承受？
常常遇到受托付的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有差错！比如恳求热处理硬度抵达60HRC，你热处理今后抵达59HRC，或61HRC就视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的容许差错还在1HRC。你和他阐明热处理道理，他会摆出一副天主的面孔：你想不想做我的热处理产品？市场竞争嘛！热处理厂家只好硬着头皮承受，至于热处理厂家如何搞好的？同行们一定能猜想的出来的！
真是“人有多大胆，地有多大产”。
2. 淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？
有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实践上很多钢种，格外低、中碳钢，其马氏体改动终了点大都高于室温，冷到室温时，反而简略开裂，淬火出来后就可以从速转入回火工序。
3. 淬火出来的工件有必要带温回火？
这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体改动点来抉择淬火今后的回火前的入炉温度！为了避免淬火开裂，不能妄加估测，相提并论的选用带温回火的方法！
4. 我的产品退火今后，要放置一星期今后，你才华热处理淬火？
单个老板自称有前进模具运用寿数的诀窍！他的诀窍是什么呢？探其终究，竟然是恳求热处理者做完退火处理今后，不能马上进行淬火回火处理。模具有必要在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间！说是：释放退火应力！这个道理不知道哪位专家能给于答复？！
真是世界之大无奇不有！
5. 产品标准加工现已悉数结束，恳求热处理保证不变形？
有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把一切的标准加工完毕，然后去热处理淬火回火。恳求热处理者保证在热处理进程中不变形，或许只容许变形量在最终一道冷加工的公役带值内！热处理的进程实质上便是一个组织变形时期，微观上的变形堆集，有谁敢保证不在微观上表现出来成为标准变形呢？
为了节省他自个的费用，把疑问转嫁给热处理者，这些人“聪明”吧？！
6. 热处理的产品没有硬度？
很多托付产品外加工的公司，曾几何时学会了恳求进货查验，已然领导提出这个恳求，那么店员们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，初步对热处理后的产品初步进货查验了。这些本无可厚非，但是他们老是对热处理产品查验不合格！这可忙坏了热处理公司，如何会呢？明明白白是通过查验合格出厂的，如何到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
热处理公司严重对待，急迫派员去处理此事！真是不看不知道，一看吓一跳！正本他们对热处理的产品的脱碳层也不去掉（加工余量满足保证加工今后，不会残留脱碳层），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！这如何会有高硬度呢？My god! 这到底是谁对谁不信任呢？
7. 热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？
在很多资猜中阐明铁碳平衡相图在热处理中是非常主要的知识，是拟定钢铁材料加热技术的根据，而且指出：格外是热处理工有必要熟练掌握铁碳平衡相图。
铁碳相图是铁碳合金在平衡情况时的组织构成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的改动图。铁碳相图的临界温度参数仅仅限制在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡情况图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡情况图相差仍是很大的。
铁碳平衡相图是加热和冷却进程中的速度是及其缓慢的效果，而且又限制于铁碳合金钢种，这个理论情况，是不可能在实践出产中很多运用，实践淬火等热处理加热冷却进程中组织改动都是在一定加热速度和冷却速度下进行的，不是完全抵达平衡情况。所以，铁碳平衡相图仅仅是研讨热处理、学习热处理的必备基础知识和起点，而不是直接在热处理技术进程中运用的相图。
热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识仅仅热处理学习的初步，不能抵达运用铁碳平衡相图来处理技术实践疑问的地步。
8. 退火工件可以构成等轴晶粒？
在低碳钢退火技术中，很多人认为可以获得等轴晶粒。实践上，在沸腾钢中简略获得等轴晶粒度。在Al铝镇静钢中是很难抵达等轴晶粒组织的。格外通过冷揉捏的变形件退火，晶粒很明显的呈变形揉捏组织形状！即便950℃以上的退火温度也难以抵达等轴晶粒。
信不信由你！
9. 硬度越低揉捏变形越好，越简略？
我们的直接思维是：硬度越越低越简略揉捏变形。在钢材的揉捏技术中，珠光体球化组织情况变形才干最高，但是这个组织情况比起片状珠光体的硬度通常都高，所以恳求揉捏件的初始组织是珠光体球化组织的技术恳求，而不能选用硬度最低的片状珠光体组织。
10. 锻模恳求高硬度准确吗？
在运用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的恳求，甚至恳求52—55HRC。这个观念是差错的。
这个现象的呈现，究其要素，应当是某些不标准的热处理公司或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时，没有真实按照锻模的执役条件来淬火，而是降低淬火温度、缩短保温时间，仅仅满足用户的硬度恳求，这种硬度值看似符合标准（或标准）的锻模硬度计划，由于没有考虑红硬性，在运用时，锻模的抗回火才干差，硬度很快就会降低，用户对这种运用过的锻模再检查时，发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板”就动脑筋了：下次热处理时前进硬度恳求，效果发现前进硬度的锻模比上一次按照标准、标准选择的硬度值的锻模寿数前进了，所以他很高兴：正本前进硬度就能处理这个疑问。他如何能知道是热处理的厂家或“大师”的无能的热处理水平构成超出标准的硬度反而寿数长的微妙呢？效果这个疑问谬种误传，致使热锻模的技术恳求的硬度值一天比一天的高！
在标准的硬度计划内的具有红硬性的热锻模，其寿数是出色的！锻模恳求高硬度是不准确的！
11. 铝合金件处理今后表面皱纹便是热处理过烧吗？
铝合金件在固溶时效处理今后，区分在固溶时是不是过烧有两种方法：金相法和表面情况色泽法。根据工件表面色泽、情况区分在热处理固溶时是不是过热便于现场及时处理，但是需要丰盛阅历。金相法判定准确、但是要解剖什物，是破坏性的检查判定，简略构成浪费。
根据工件表面色泽、情况区分：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③呈现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述现象之一时，有过烧或许。这是只在热处理今后的工件上查询。当固溶时效件现已进行了后续加工，再查询时，发现铝合金工件表面有反常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简略地认为是热处理过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比照仍是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。格外后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能疏忽。当在工件部分呈现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面构成的变形层的要素。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击构成塑性变形的特征，这时候应当判定为：喷砂缺陷！
选用金相法裁决，证实是喷砂缺陷。
12. 手册说可以热处理淬火抵达这个硬度，你为何做不到这个硬度？
有些人认为，他计划时的硬度选择是按照手册中的硬度计划选定的，你热处理如何就说达不到这个硬度呢？
例如：用绷簧纲60Si2Mn来制造大型件，由于实践工件厚度很大，厚薄明显，热处理现已没有好的方法抵达恳求的硬度标准。手册中硬度是可以抵达：58—60HRC。联络实践工件是没有方法抵达的。只能降低热处理恳求。
抉择热处理的硬度受下列几个要素控制：材料商标、模具标准大小、工件重量、形状结构，后续加工方法等要素。模具热处理今后不是表里硬度都是一样的，要根据模具标准大小来选择材料和计划标准，不能直接按照计划手册里的技术标准和硬度恳求来选择，手册上的硬度标准是来自小试样的热处理效果，在运用到什物上时一定要按实践情况来抉择合理的硬度方针。不合理的硬度方针，比如过高的硬度，就会丢失工件的耐性，构成工件的运用开裂。
13. 对待热处理这个工作为何一直是高技术含量低加工价值呢？
很多了解热处理的人认为热处理难学、难做、实践人才的成长也不简略。也有人说：热处理便是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。这么简略吗？已然成为一个学科，那一定不是那么简略。假设按照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观念看待一切疑问，那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗？火车一加煤不就跑起来了吗？飞船甩到太空不就能飞了吗？电脑一通电不就可以运用了吗？一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？按照那些“低价值”人的观念，世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。
当那些人不需要热处理时，老是纸上谈兵说，热处理如何主要，我们如何如何对热处理注重；
当他需要托付他人做热处理加工时，就说热处理“烧烧红，往水里一放就可以了”，不愿意支付比照合理的热处理加工费；
当出了开裂、运用寿数低等等疑问时，就认为“热处理是万恶之首”，都是热处理惹的祸；
当国人的热处理有某些短缺时，就说某国热处理如何如何的高档、抢先。
热处理这个工作一直是高技术含量低加工价值的真实要素是观念的疑问和一些人对热处理工作的成见。
14. 这个产品是你热处理的，我在运用中出了疑问，你热处理担任？
某公司在运用模具进程发生模具开裂打伤操作工的情况，该公司当即通知热处理厂家：在你家热处理的模具运用中打伤人了，你们要赔偿多少多少！问其要素，得到的答复是，这个产品是你们热处理加工的，出了事端，所以恳求你们赔偿。看看多么振振有词的理由！
产品失效要从计划、选材、材料缺陷、技术缺陷（包括热处理）、装置与运用等方面分析，找出真实的要素。为了推卸责任武断确定是热处理的要素构成失效是没有道理的。为何医师看病一定要亲自看到病人自己，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的计划、选材、材料缺陷、技术缺陷（包括热处理）、装置与运用进程等方面是一个道理，不能直接确定便是哪个环节有疑问一样！
此事后来通过最权威机构判定，热处理的质量完全正常，不是构成那个事端的要素。真实要素是运用疑问-----过载！
对某工作的知识短少是有情可愿的，但是处理疑问不是选用科学的情绪便是无知了。
我为从事热处理工作而高兴，为何？你看热处理现已能“包治百病”了，什么事情都找热处理啊！
15. 我托付你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理担任赔偿？
这种说法在处理热处理质量疑问时，会常常遇到，听到这个说法今后，热处理人真是哭笑不得。假设你碰到这么的顾客，那疑问一定出在顾客身上，倒不是热处理有疑问了！由于顾客对热处理之前的制造质量进程控制根本不了解，没有考虑为热处理发明出色的预处理情况。
16. 我的热处理硬度合格，你的产品前期失效与我热处理无关？
热处理不只需保证合格的硬度值，更要注重技术选择和技术进程的控制。过热的淬火回火可以抵达恳求的硬度；一样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到恳求的硬度计划。这个做法大有人在。有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限温度约束，欠热淬火。这么的热处理产品前期失效如何与热处理无关呢？
17. 我的锻造标准合格，热处理质量疑问与我锻造无关？
锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形状，前进材料功用。节省机械切削加工量，前进材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形状”忘的一干二净，仅仅在保证锻造标准上“下工夫”，全然不顾前进材料功用方面的恳求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是前进了材料功用，反而把材料的功用搞坏了。锻造者不分青红皂白地选用锻造余热退火的方法，效果在材猜中构成严重的网状碳化物组织。
由于材料锻造的加热温度大多远远高于热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重结果。
18. 回火色与温度有关？
回火今后钢的表面呈现一种氧化膜的色彩，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度改动，因而可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火色还与回火时间有关，通常都以5分钟时间为准。
碳钢不一样温度时的回火色，以5分钟为准，表面色泽如下：
淡黄色：200℃
草黄色：220℃
褐色：240℃
紫色：260℃
蓝紫色：280℃
深蓝色：290℃
蓝色：300℃
淡蓝色：320℃
蓝灰色：350℃
灰色：400℃
不锈钢的不一样温度时的回火色：
淡麦黄色：290℃
麦黄色：340℃
淡红棕色：390℃
淡红色：450℃
淡蓝色：530℃
深蓝色：600℃
低合金钢的不一样温度时的回火色：
淡麦黄色：225℃
麦黄色：235℃
淡红棕色：265℃
淡红色：280℃
淡蓝色：290℃
深蓝色：315℃
但是在很多资猜中，仅仅仅仅说到色泽与温度的联络，疏忽了时间这个要害条件，一样温度下，跟着保温时间的延伸，最终的色泽会倾向更高的温度色泽。往往会构成实践温度的误判。
19. 真空热处理（淬火）变形小？
在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研讨所得的效果是：真空热处理比其他炉型热处理获得一样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。
关于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很简略选用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功用的不完善，有时反而会增大。
这两个概念的稠浊，给我们的印象是：真空热处理变形小，这是差错或不全面的了解！
20. 真空加热有淬火增碳？
在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件构成增碳。正本，很多情况下不是这两个要素，而是加热热室的清洁度不高，有很多淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时构成挥发性恢复空气，对工件增碳。
除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会构成明显的增碳现象。
对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能扫除，但是完全没有残留淬火的空气严重。
真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的要素，并不是我们所说的油中淬火或石墨件的要素！
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